钢筋弯曲试验机使用说明和维护保养

钢筋弯曲试验机使用说明和维护保养

以下是钢筋弯曲试验机的详细使用说明及维护保养指南，涵盖操作流程、注意事项和长期维护要点：

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一、钢筋弯曲试验机使用说明**

1. 试验标准依据**

国内标准**：GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》

国际标准**：ISO 7438:2020

2. 设备组成**

主机**：液压或电动驱动系统，配备弯曲压头（弯心）和支撑辊。

控制面板**：数字显示屏、速度调节旋钮、角度设定键。

附件**：不同直径的弯心套筒（根据钢筋规格选择）、固定夹具。

3. 操作步骤**

（1）准备工作**

试样处理**：

钢筋试样长度通常为5d+150mm（d为钢筋直径），两端打磨去除毛刺。

标出弯曲中心线（如90°或180°弯曲位置）。

- **设备检查**：

- 确认电源电压稳定（380V±10%），液压油位正常（如液压机型）。

- 选择与钢筋规格匹配的弯心直径（如HRB400钢筋：d=4a，a为钢筋直径）。

（2）安装试样**

1. 将钢筋平放在支撑辊上，对准弯曲中心线与弯心轴线。

2. 用夹具固定钢筋一端，确保无滑动（**关键步骤**）。

（3）设置参数**

- 输入弯曲角度（如180°）、弯曲速度（通常≤20°/s）。

- 检查急停按钮是否复位。

（4）开始试验**

1. 启动设备，弯心缓慢下压，钢筋随弯心弯曲至设定角度。

2. **观察要点**：

- 弯曲过程中钢筋表面是否出现裂纹、起皮。

- 到达设定角度后自动停止（或手动停止）。

（5）结果判定**

- **合格标准**：

- 无肉眼可见裂纹（需用5倍放大镜辅助检查）。

- 若出现裂纹，记录最小弯曲直径和裂纹位置。

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二、维护保养规程**

1. 日常维护**

- **清洁**：

- 试验后清理铁屑和油污，避免杂质进入液压系统。

- 用棉布擦拭弯心及支撑辊，涂防锈油（如WD-40）。

- **润滑**：

- 每月对导轨、轴承加注锂基润滑脂（如NLGI 2级）。

- 液压机型检查油路是否渗漏，油质浑浊需更换（建议每年一次）。

#### **2. 定期检查**

- **机械部件**：

- 每季度检查弯心、支撑辊磨损（磨损量＞0.5mm需更换）。

- 紧固螺栓、电气接线端子（防止松动）。

- **液压系统**：

- 压力表校准（每年一次），滤油器每500小时更换。

#### **3. 长期停用保养**

- 断开电源，释放液压系统压力。

- 金属外露部分涂抹防锈脂，覆盖防尘罩。

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### **三、安全注意事项**

1. **操作安全**

- 佩戴防护手套，防止钢筋反弹伤人。

- 试验时严禁手部靠近弯曲区域。

2. **设备保护**

- 禁止超负荷使用（如Φ32mm钢筋机不可测试Φ40mm钢筋）。

- 异常噪音或振动时立即停机检修。

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### **四、常见故障处理**

| **故障现象**         | **可能原因**              | **解决方法**                     |

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| 弯曲角度不准         | 角度传感器偏移           | 重新校准或联系厂家更换           |

| 液压系统压力不足     | 油路泄漏或油泵故障       | 检查密封圈，补充液压油（ISO VG68）|

| 电机过热             | 连续工作时间过长         | 停机冷却，改善通风               |

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### **五、试验记录模板**

| 试样编号 | 钢筋规格 | 弯心直径 | 弯曲角度 | 表面状态 | 结果判定 |

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| 1        | HRB400Φ16 | 64mm     | 180°     | 无裂纹   | 合格     |

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**提示**：定期维护可延长设备寿命10年以上。若需更专业的技术支持，建议保留设备说明书并联系厂家售后。